1.铝散热鳍片

这是最常见的散热方式，用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积。

2.导热塑料壳

在塑料外壳注塑时填充导热材料，增加塑料外壳导热、散热能力。

3.表面辐射散热处理

灯壳表面做辐射散热处理，简单的就是涂抹辐射散热漆，可以将热量用辐射方式带离灯壳表面。

4.空气流体力学

利用灯壳外形，制造出对流空气，这是成本的加强散热方式。

5.风扇

灯壳内部用长寿高效风扇加强散热，造价低，效果好。不过要换风扇就是麻烦些，也不适用于户外，这种设计较为少见。

6.导热管

利用导热管技术，将热量由LED芯片导到外壳散热鳍片。在大型灯具，如路灯等是常见的设计。

7.液态球泡

利用液态球泡封装技术，将导热率较高的透明液体填充到灯体球泡内。这是目前除了反光原理外，利用LED芯片出光面导热、散热的技术。

8.灯头的利用

在家用型较小功率的LED灯，往往利用灯头内部空间，将发热的驱动电路部分或全部置入。这样可以利用像螺口灯头这样有较大金属表面的灯头散热，因为灯头是密接灯座金属电极和电源线的。所以一部分热量可由此导出散热。

9.导热散热一体化--高导热陶瓷的运用

灯壳散热的目的是降低LED芯片的工作温度，由于LED芯片膨胀系数和我们常用的金属导热、散热材料膨胀系数差距很大，不能将LED芯片直接焊接，以免高、低温热应力破坏LED芯片。的高导热陶瓷材料，导热率接近铝，膨胀系可调整到与LED芯片同步。这样就可以将导热、散热一体化，减少热传导中间环节。

影响led灯具性能是多方面的，只有充分考虑到各个方面才能生产出合格的产品。作为led生产企业，充分发挥创新思维，开发出属于自己的核心技术，才能真正在市场上立足。目前led灯具的生产主要以深圳、中山为主，占领全国大部分的市场份额，北方受产业链条的影响发展相对滞后，以青岛海格节能科技、潍坊中微光电为主的企业正在逐步发展起来。